I. عام غلطی کے واقعات اور اسباب

1. غلطی کا رجحان

• انجن: غیر معمولی اخراج، آپریشن، اور شور؛ مشکل آغاز؛ سست رفتار؛
• ہائیڈرولک نظام: آلودہ ہائیڈرولک تیل؛ ہائیڈرولک اجزاء، پائپ لائنوں، اور جوڑوں کا شدید اندرونی اور بیرونی تیل کا رساو؛ ہائیڈرولک سلنڈر لاک کرنے سے قاصر اور خود کار طریقے سے پیچھے ہٹنا؛
• کنٹرول سسٹم: مختلف کنٹرول ہینڈلز کی ڈھیلی ٹرانسمیشن چینز؛ آپریشن کے دوران مزاحمت اور دشواری۔

2. غلطی کی وجوہات

• طویل-اوور لوڈ آپریشن اور غیر-مطابق ماحول میں کام کرنا؛
• ناکافی روزانہ کی دیکھ بھال؛ بڑی، درمیانی اور معمولی مرمت کے لیے معیاری تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکامی۔

II روک تھام اور بہتری کے اقدامات

1. تعمیراتی مشینری کے درست استعمال کو یقینی بنانے کے لیے آپریٹرز کے تکنیکی معیار کو سختی سے منظم اور مسلسل بہتر بنائیں؛
2. سامان کی دستیابی کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے آلات کی روزانہ کی دیکھ بھال اور معائنہ کو مضبوط بنانا؛
3. بڑی، درمیانی اور معمولی مرمت کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی تکنیکی سطح اور ذمہ داری کے احساس کو بہتر بنائیں؛ مناسب طریقے سے دیکھ بھال کے خصوصی آلات، اوزار، آلات، اور تکنیکی ڈیٹا شامل کریں۔

III مشینری کی ایڈجسٹمنٹ اور مرمت کے طریقے

1. گیئر پمپس کی مرمت

گیئر پمپ کا لباس بنیادی طور پر پمپ کیسنگ کی اندرونی سطح کے لباس، دانتوں کے اشارے اور دانتوں کی موٹائی سے ظاہر ہوتا ہے۔ مرمت کے طریقے درج ذیل ہیں:

• پمپ کیسنگ کی پہنی ہوئی اندرونی سطح: اصل طول و عرض کو بحال کرنے کے لیے دھاتی کوٹنگ کی ایک تہہ کو برش-پلیٹ کریں۔
• گیئر پہننا: دانتوں کی موٹائی اور دانتوں کی نوک کے طول و عرض کو بحال کرنے کے لیے دانتوں کے اشارے اور دانتوں کی موٹائی کو الیکٹروپلیٹ کریں۔
• جھاڑیوں: عام طور پر، صرف تبدیل کیا جاتا ہے اور مرمت نہیں کیا جاتا ہے. نئی جھاڑیوں کو تبدیل کرتے وقت، ان کی محوری لمبائی پر توجہ دیں تاکہ خلاء کو چھوڑنے سے بچا جا سکے۔
• امتزاج اسمبلی: ایک ہی ماڈل کے استعمال شدہ گیئر پمپوں کی درست پیمائش کریں، دوبارہ جوڑنے کے لیے کم لباس والے گیئرز اور پمپ باڈیز کو منتخب کریں، اور ٹیسٹ بینچ پر ٹیسٹ کریں۔

2. ہائیڈرولک سلنڈروں کی مرمت

(1) اندرونی اور بیرونی رساو کی وجوہات

• پسٹن راڈ (یا پلنجر) کی سطح پر شدید لباس یا نالی؛
• گائیڈ آستین کی اندرونی سطح کا پہننا (گائیڈ آستینیں کم ہیں-اور عام طور پر براہ راست تبدیل کی جاتی ہیں)
• شدید لباس، ہائیڈرولک سلنڈر کے جسم پر ہی گہری نالی، یا اندرونی دیوار پر کاویٹیشن والے حصے؛
• پسٹن پر سگ ماہی ربڑ کی انگوٹی پہننا (براہ راست تبدیل کیا جا سکتا ہے)۔

(2) ہائیڈرولک سلنڈر کے اندرونی/بیرونی رساو کا پتہ لگانے کے 3 طریقے

• طریقہ 1 (ڈائل گیج کا پتہ لگانا): مقناطیسی گیج بیس کو ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن راڈ سے جوڑیں، گیج کی سوئی کو سلنڈر بیرل کے آخری چہرے پر رکھیں، اور انجن کو 15 منٹ تک بند کرنے سے پہلے اور بعد میں گیج کی سوئی کی تبدیلی کا مشاہدہ کریں - یہ ہائیڈرولک سی کی واپسی کی مقدار ہے
• طریقہ 2 (کاغذ کی پٹی کا پتہ لگانا): کاغذ کی ایک پٹی کو چکنائی کے ساتھ توسیع شدہ پسٹن راڈ پر چپکائیں، اور کاغذ کی پٹی کے اوپر سے ہائیڈرولک سلنڈر کے آخر تک فاصلے کی تبدیلی کی پیمائش کریں - یہ واپسی کی رقم ہے۔
• طریقہ 3 (ربڑ پلیٹ کی کھوج): پسٹن کی چھڑی پر ایک ریلیز اور لاک ایبل ربڑ پلیٹ کو لاک کریں، اور پیمائش کا طریقہ کاغذ کی پٹی کا پتہ لگانے کے مطابق ہے۔

نوٹ: مندرجہ بالا پتہ لگانے کے طریقے اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ آیا ہائیڈرولک سلنڈر میں اندرونی رساو اور اس کی شدت ہے۔ واپس لینے کی رقم کی بنیاد پر، پسٹن مہر کے پہننے کی ڈگری اور سامان کی سروس کے وقت کا درست اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ اگر سروس کا وقت کم ہے تو، مہر کو نقصان اسمبلی کے غلط طریقوں کی وجہ سے ہو سکتا ہے، جسے اسمبلی کی غلطیوں کو درست کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔