ہائیڈرولک سسٹم کو کیسے صاف کریں۔

1. فلشنگ کے لیے عمومی تقاضے

1.1 ایک اطمینان بخش ابتدائی صفائی کی سطح کو حاصل کریں اور اسے برقرار رکھیں

• a نظام کی اندرونی سطحوں (اجزاء، سٹیل کے پائپ اور ہوزز) کو کیمیائی طور پر صاف اور علاج کریں۔
• ب نظام کی صفائی کے ہدف تک پہنچنے کے لیے گرم تیل کی فلشنگ انجام دیں۔
• c معائنہ کریں اور اندازہ کریں کہ آیا صفائی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
• d فلشنگ سرکٹ کو درج ذیل اقدامات کے مطابق الگ کریں تاکہ آلودگیوں کو صاف کیے گئے نظام میں داخل ہونے سے روکا جا سکے: تمام اجزاء کے جوڑوں اور فلینجز کو سیل کریں۔
• e اس بات کو یقینی بنانے کے لیے روزانہ کی دیکھ بھال کو لاگو کریں کہ صفائی کنٹرول شدہ ہدف کی حد کے اندر رہے۔

1.2 فلشنگ کے بعد صفائی کا خیال رکھنا

• a نئے آلودگیوں کو سسٹم میں داخل ہونے سے روکیں۔
• ب مناسب سسٹم فلٹرز منتخب کریں۔ تیل کے ٹینک میں شامل کرنے سے پہلے نئے تیل کو فلٹر کرنا ضروری ہے۔
• سسٹم سے جڑے تمام نئے اجزاء اور/یا والو بلاکس کو مذکورہ بالا تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔ اجزاء کی تبدیلی کے بعد، جدا کرنے، اسمبلی یا اسی طرح کی کارروائیوں کے بعد، نئی صفائی اور گرم تیل کو فلش کرنا ضروری ہے۔

1.3 کلیدی فلشنگ پوائنٹس

• a فلشنگ سرکٹ کو ترتیب سے جوڑیں۔
• ب وہ اجزاء جو زیادہ بہاؤ کی شرح، نمی، ذرات یا کیمیکل فلشنگ ایجنٹوں سے خراب ہو سکتے ہیں، ان کو نظرانداز کیا جائے (فلشنگ سرکٹ سے منسلک نہ ہو) اور الگ سے صاف کیا جائے۔
• c بہاؤ کو کنٹرول کرنے والے اجزاء سسٹم کے دباؤ میں کمی کو بڑھائیں گے اور انہیں فلشنگ سرکٹ سے بائی پاس کرکے الگ سے صاف کیا جانا چاہیے۔
• d بلاکس، والو بلاکس، پمپ اسٹیشن، موٹرز، آئل ٹینک اور اسمبلیوں کو مخصوص طریقہ کار کے مطابق فلش کیا جائے گا۔

1.4 ہائیڈرولک اجزاء کے لیے صفائی کے تقاضے

• کچھ اجزاء اور اسمبلیاں جو صاف کیے گئے مین سسٹم سے منسلک ہوں گی ان کی صفائی کی سطح کم از کم سسٹم کی صفائی کی ضروریات سے بہتر ہوگی۔ ہائیڈرولک پرزہ فراہم کرنے والے اجزاء کے لیے صفائی کے سرٹیفکیٹ فراہم کریں گے۔
• اگر اجزاء کی صفائی کا سرٹیفکیٹ سپلائر سے حاصل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو سسٹم انسٹالیشن یونٹ کو ان اجزاء کو مخصوص طریقہ کار کے مطابق صاف کرنا چاہیے۔ تاہم، اگر سپلائی کرنے والے کی صفائی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتی ہے، تو صفائی کا سرٹیفکیٹ درست نہیں سمجھا جائے گا۔

2. سسٹم فلشنگ کی تیاری

2.1 پائپوں کی مکینیکل صفائی

• طے شدہ-لمبائی کاٹنے، موڑنے، ویلڈنگ، اور اسٹیل کے پائپوں سے پیمانے اور سنکنرن کو ہٹانے کے بعد، کیمیائی صفائی اور گرم تیل کی فلشنگ کی جائے گی۔ ویلڈڈ پائپوں کو اندرونی طور پر مشینی طور پر پلاسٹک کے سور کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جانا چاہئے۔
• پلاسٹک کا سور ایک پلگ ہے جو اس کی بیرونی سطح پر برش، سکریپر اور رولرس سے لیس ہوتا ہے۔ یہ صفائی کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے تیل کے دباؤ کے تحت پائپ کے اندر جاتا ہے۔ یہ پائپوں اور پائپ کے فلینجز کی ہمواری کو یقینی بناتا ہے اور ویلڈنگ سلیگ اور بیرونی ذرات کو ہٹاتا ہے۔
• تمام سٹیل کے پائپوں اور ہوزز کا احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہیے اور مؤثر طریقے سے فلٹر شدہ صنعتی کمپریسڈ ہوا سے صاف کیا جانا چاہیے۔ یہ سٹیل پائپ کاٹنے اور نلی کے جوائنٹ کی تنصیب کے دوران پیدا ہونے والے بڑے ذرات کو ہٹا دیتا ہے۔

2.2 اہم اجزاء کو نظرانداز کرنا

• سسٹم میں تمام اجزاء کی موثر صفائی کو یقینی بنانے اور حساس اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے، متعلقہ اجزاء کو فلشنگ سرکٹ سے بائی پاس یا ہٹا دینا چاہیے۔ صفائی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے ہر جزو یا ذیلی-نظام کو اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے۔
• پائپ سسٹم کو فلش کرتے وقت، ان تمام اجزاء اور سسٹمز کو منقطع کریں جو بہاؤ کو محدود کرتے ہیں اور جو فلشنگ کے دوران خراب ہوسکتے ہیں۔

3. کیمیائی صفائی اور گرم تیل کا فلشنگ

ہر فلشنگ سرکٹ کو ایک مخصوص بہاؤ کی شرح اور رینالڈس نمبر حاصل کرنے کے لیے منسلک ہونا چاہیے۔ دریں اثنا، تمام اجزاء، پائپوں اور جوڑوں میں مائع کا کافی دباؤ ہونا چاہیے تاکہ ذرات کو ممنوعہ جگہوں اور مردہ کونوں میں باقی رہنے سے روکا جا سکے۔ بہاؤ کی شرح اور فلشنگ کے دباؤ کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے۔

3.1 کیمیائی صفائی

DEWA DPI سسٹم کی بنیاد پر، کیمیائی صفائی خاص کیمیائی مادوں پر مشتمل ہوتی ہے جو ترتیب وار اسی ایسڈ-الکلی کلیننگ ٹینک میں شامل ہوتے ہیں۔ DEWA ایک یونانی لفظ ہے جس کا مطلب ہے "مضبوط اور متحرک"، اور DPI کا مطلب ہے Degreasing, Pickling and Inhibiting، جسے ناروے DPI کیمیکل انڈسٹری کمپنی نے تیار کیا ہے۔ تمام کیمیائی مادے پانی میں گھلنشیل، ماحول دوست اور غیر نامیاتی ہیں۔ صفائی کا طریقہ کار درج ذیل 5 مراحل پر مشتمل ہے:

• a Degreasing اور Alkaline صفائی: ٹینک کو صاف پانی سے بھریں، اسے گرم کریں۔50 ڈگری(زیادہ سے زیادہ80 ڈگری)، اور کیمیکل A شامل کریں جب تک کہ پی ایچ نہ پہنچ جائے۔14. کے لیے زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح پر گردش کریں۔30 منٹ; تمام چکنائی اور تیل کی فلموں کو ہٹا دیا جانا چاہئے. آپریشن کے دوران پی ایچ ویلیو اور درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
• ب اچار: پی ایچ کی قدر کو کم کرنے کے لیے کیمیکل B شامل کریں۔5.5، پھر شامل کریں۔10% (حجم کے لحاظ سے)کیمیکل C، اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح پر گردش کرتا ہے۔60 منٹ. پی ایچ کی قدر اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔
• c نیوٹرلائزیشن: کیمیکل ڈی شامل کریں، اس وقت تک گردش جاری رکھیں جب تک کہ پی ایچ کی قدر نہ پہنچ جائے۔7.5درجہ حرارت کو اسٹیج اے کی طرح برقرار رکھیں اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح پر گردش کریں۔30 منٹ. پی ایچ کی قدر اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔
• d کیمیکل اینٹی سنکنرن: اگر کیمیائی صفائی اور گرم تیل کے فلشنگ کے درمیان وقفہ اس سے کم ہے24 گھنٹے، سنکنرن روکنے والے کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر وقفہ اس سے زیادہ ہے۔24 گھنٹےشامل کریں2% (حجم کے لحاظ سے)کیمیکل ای کو گرم کیے بغیر، اور اس کے لیے گردش جاری رکھیں30 منٹ. ان مائعات کو خارج کرنے سے پہلے شامل کریں۔4-5%انہیں پتلا کرنے اور پی ایچ کی قیمت کو کنٹرول کرنے کے لیے پانی۔
• e خشک کرنا: غیر جانبدار کرنے کے بعد، پائپوں کو خشک گرم ہوا کے ساتھ خشک کریں30 منٹ. مؤثر طریقے سے فلٹر شدہ تیل-مفت اور پانی-مفت کمپریسڈ ہوا یا صاف نائٹروجن کا استعمال کریں۔

3.1.1 فلشنگ کا سامان

• تیزاب-الکلی کلیننگ پمپ اسٹیشن: آئل ٹینک، آئل پمپ، فلٹر اور ہیٹنگ کا سامان۔ زیادہ سے زیادہ فلشنگ بہاؤ کی شرح ہے3m/s. فلٹر وہی ہونا چاہیے جو گرم تیل کی صفائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• خشک، صاف گرم ہوا یا نائٹروجن کی فراہمی کا سامان۔ ہوا بالکل تیل سے پاک ہونی چاہیے-۔
• خصوصی فلینجز، والو بلاکس اور جوڑ، جنہیں پہلے سے صاف کرنا ضروری ہے۔

3.1.2 صفائی کے دوران کنٹرول

کیمیائی صفائی کی تاثیر کی تصدیق کرنے کے لیے، درج ذیل ٹیسٹ ڈیٹا کو ریکارڈ کرنا ضروری ہے:

• pH قدر
• درجہ حرارت
• ہر مرحلے میں شامل کیمیائی مادوں کی خوراک
• بہاؤ کی شرح

3.2 گرم تیل کا فلشنگ

عام طور پر، نظام کی فلشنگ کی صفائی کا ہدف عام آپریشن کے دوران اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، اگر عام سسٹم کے آپریشن کے لیے صفائی کی ضرورت ISO 15/13/11 ہے، تو سسٹم فلشنگ کم از کم ISO 14/12/10 تک پہنچنی چاہیے۔ فلشنگ کو ٹھوس ذرات اور نمی دونوں کے لیے صفائی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

3.2.1 فلشنگ میڈیم

• فلشنگ میڈیم کا نظام کے عام آپریشن کے دوران استعمال ہونے والے میڈیم کے ساتھ اچھی مطابقت ہونی چاہیے، اور مختلف درجہ حرارت پر اس کی چپکنے والی صلاحیت کو واضح کیا جانا چاہیے۔
• اگر flushing تیل کی viscosity پر40 ڈگریہے10-15cSt، ایک معیاری فلشنگ اسٹیشن کافی ہنگامہ خیز بہاؤ فراہم کرسکتا ہے۔ نظریاتی طور پر، فلشنگ آئل اس وسکوسیٹی تک پہنچ سکتا ہے جب تک کہ درجہ حرارت سے زیادہ نہ ہو70 ڈگری.
• اصل آپریشن میں، کام کرنے والے میڈیم کو عام طور پر فلشنگ میڈیم کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔

3.2.2 ہنگامہ خیز بہاؤ، بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت اور دباؤ

• ہنگامہ خیز بہاؤ اور رینالڈس نمبر: سیال کا بہاؤ قدرتی طور پر ہنگامہ خیز ہوتا ہے جب رینالڈس کی تعداد اس سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے۔4000. ہنگامہ خیز بہاؤ پائپ لائن میں موجود ذرات کو مؤثر طریقے سے دھو سکتا ہے اور آپریشن کے دوران آلودگی کو تیل میں معطل ہونے سے روک سکتا ہے۔ فلشنگ کے لیے رینالڈز کا نمبر عام آپریشن کے دوران 1.2 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے، لیکن کم از کم4000. مثال کے طور پر: اگر عام آپریشن کے دوران ہائیڈرولک سسٹم کا رینالڈس نمبر 3400 ہے، تو فلشنگ کے لیے رینالڈز کا نمبر کم از کم 4080 ہونا چاہیے۔

رینالڈس نمبر Nr کا استعمال اس بات کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا پائپ لائن میں سیال کے بہاؤ کی حالت لیمینر ہے یا ہنگامہ خیز۔ اس کا حساب کتاب کا فارمولا ہے:

جہاں: ρ=سیال کی کثافت؛ ν=اوسط بہاؤ کی رفتار؛ D=پائپ لائن کا اندرونی قطر؛ η=متحرک viscosity

چونکہ متحرک viscosity η= ρμ (μ سیال کی کینیمیٹک viscosity ہے)، Nr کو درج ذیل فارمولے سے بھی شمار کیا جا سکتا ہے:

مثال: 46cSt کی viscosity کے ساتھ ایک ہائیڈرولک تیل 4m/s کی بہاؤ کی رفتار سے 800px کے اندرونی قطر کے ساتھ پائپ لائن میں بہتا ہے، اس کا رینالڈس نمبر ہے:

تجربہ بتاتا ہے کہ بہاؤ لیمینر ہوتا ہے جب Nr<2000; turbulent when Nr>3000; اور غیر مستحکم جب Nr 2000-3000 کے درمیان ہو، دونوں ریاستوں کے درمیان متبادل۔

• بہاؤ کی شرح: کسی بھی فلشنگ سرکٹ میں بہاؤ کی رفتار اس سے کم نہیں ہونی چاہیے۔2-3m/s، جو ذرات کو پائپ لائن کے اندر رہنے سے روک سکتا ہے۔
• درجہ حرارت: فلشنگ سرکٹ کے سرد ترین حصے کا درجہ حرارت اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔50 ڈگریپر فلشنگ آئل فراہم کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔60 ڈگری.
• دباؤ: فلشنگ سرکٹ کے بہاو پر آئل ریٹرن فلٹر اور سیمپلنگ پورٹ سے پہلے ماپا جاتا ہے، دباؤ اس سے زیادہ ہونا چاہئے3-5 بار. تمام علاقوں کی مؤثر صفائی کو یقینی بنانے کے لیے، ہائیڈرولک اجزاء کو مکمل طور پر کھلا ہونا چاہیے۔

3.2.3 تیل کے ٹینکوں، فلٹرز، سلنڈروں، جمع کرنے والوں، آئل پمپس اور موٹروں کی صفائی

ان اجزاء کو الگ الگ سرکٹس میں صاف کیا جانا چاہئے:

• آئل ٹینک: سسٹم میں صاف کرنے کے لیے سب سے مشکل اجزاء میں سے ایک۔ آئل ٹینک کو پہلے دستی طور پر اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے، پھر فلشنگ آئل سے بھرنا چاہیے، اور فلشنگ آئل پمپ اور فلٹر پر مشتمل سرکٹ سے فلش کرنا چاہیے۔
• فلٹر: فلشنگ سرکٹ یا علیحدہ آئل ٹینک فلشنگ سرکٹ سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔
• سلنڈر، جمع کرنے والے، موٹرز اور آئل پمپ: الگ سے صاف کریں۔

3.2.4 فلشنگ کا کم از کم وقت

• ایک بار جب فلشنگ آئل کا نمونہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ صفائی نے ضروریات کو پورا کیا ہے، اضافی کے لیے ہنگامہ خیز بہاؤ میں فلش کرنا جاری رکھیں30 منٹفلشنگ کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے.

3.2.5 فلشنگ کے نتائج کا اندازہ

• ہر فلشنگ سرکٹ منفرد اور ٹریس ایبل ہونا چاہیے۔ ہر فلشنگ سرکٹ اور متعلقہ پائپ لائنوں کا ایک فزیکل ڈایاگرام قائم کریں، اور درجہ حرارت کی پیمائش کے پوائنٹس، بہاؤ کا پتہ لگانے کے پوائنٹس اور سیمپلنگ پوائنٹس کو نشان زد کریں۔
• تمام پیرامیٹرز کو دستاویز کی شکل میں ریکارڈ کریں، جیسے فلشنگ شروع ہونے کا وقت، درجہ حرارت، بہاؤ کی شرح، ذرات کی آلودگی کی سطح، نمی کا مواد اور اختتامی وقت۔
• اگر ممکن ہو تو، کسی تیسرے فریق کو مدعو کریں کہ وہ سسٹم فلشنگ کی صفائی کا جائزہ لے۔

4. فلشنگ کا سامان

4.1 فلٹریشن سسٹم

• فلٹریشن سسٹم میں مناسب وقت کے اندر ٹھوس ذرات اور نمی کو فلٹر کرنے اور صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کافی صلاحیت اور اعلیٰ کارکردگی ہونی چاہیے۔
• سسٹم میں اصل فلٹرز کو فلشنگ فلٹرز کے طور پر استعمال نہ کریں۔
• Latest practices show that filters equipped with differential pressure signaling devices, with sufficient dirt-holding capacity and β₃>100 انتہائی موثر ہیں۔ سگنلنگ ڈیوائس کو الارم جاری کرنا چاہیے اس سے پہلے کہ فلٹر کو حقیقت میں نظرانداز کیا جائے (فلٹر اب فلٹریشن نہیں کرتا ہے)۔
• نمی کو مختلف طریقوں سے ہٹایا جا سکتا ہے: پانی-جذب کرنے والے مواد سے بنے فلٹر عناصر، مشترکہ فلٹرز، تیل صاف کرنے والے (جیسے ویکیوم ڈسٹلیشن)، یا صرف تیل کی تبدیلی کا استعمال۔ عام طور پر، پانی-جذب کرنے والے فلٹر موثر ہوتے ہیں۔

4.2 پمپ اسٹیشن

• پمپ اسٹیشن کو نظام کو صاف کرنے کے لیے کافی بہاؤ کی شرح، بہاؤ کی رفتار، viscosity اور دباؤ فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

4.3 درجہ حرارت کنٹرول سسٹم

• یہ یقینی بنانے کے لیے کہ فلشنگ آئل مناسب چپکتا ہے، درجہ حرارت کا بار بار پتہ لگانا اور ایڈجسٹ کرنا چاہیے، تاکہ فلشنگ آئل پمپ کی چکنا کرنے کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے پورے فلشنگ سرکٹ میں ہنگامہ خیز بہاؤ پیدا ہو۔

5. فلشنگ کے دوران سسٹم کی صفائی کا پتہ لگانا

5.1 نارمل آپریشن کے دوران سسٹم کی صفائی (NAS یا ISO 4406)

• سازوسامان کے کارخانہ دار کی ضروریات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے. اگر سازوسامان بنانے والے کے پاس کوئی واضح تقاضے نہیں ہیں، تو اسے ISO 4406 17/14 یا NAS کلاس 8 سے کم نہ ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔

5.2 سسٹم فلشنگ کے لیے ہدف کی صفائی

• عام آپریشن کے دوران اس سے دو درجات زیادہ (یعنی آلودگی کی سطح کم)۔ مثال کے طور پر، اگر عام آپریشن کے دوران صفائی NAS کلاس 8 ہے، تو فلشنگ کے لیے ہدف کی صفائی NAS کلاس 6 ہونی چاہیے۔

5.3 صفائی کا پتہ لگانا

• کسی لیبارٹری میں یا سائٹ پر- پورٹیبل صفائی کا پتہ لگانے والے (مثلاً، PALL پورٹ ایبل کنٹامینیشن ٹیسٹر، جسے موبل انجینئرز کے ذریعہ سائٹ پر ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے) کیا جا سکتا ہے۔
• صفائی کا پتہ لگانے کا سائیکل: سائٹ پر مخصوص حالات کے مطابق وضع کیا گیا ہے۔
• نمونے لینے: نمونے لینے کی بہترین کارکردگی اس مقام پر کی جاتی ہے جہاں تیل کی واپسی کا مرکزی پائپ آئل ٹینک سے جڑتا ہے (ایک نمونہ لینے والا والو مین آئل ریٹرن پائپ پر نصب ہونا چاہیے)۔
• سیمپلنگ کنٹینر: سیمپلنگ بوتل صاف کریں۔